1. 油脂脱胶方法

解胶剂（除胶剂），是一种合成的化学药剂，能够快速，便捷有效的去除油脂，胶水等化学成分，起到清洁表面的作用。解胶剂可以溶解各种固化后的胶粘剂，对502瞬间胶的清洁效果更佳。

解胶剂化学成分包括有： 松节油、松香水、120#汽油、煤油、苯、 甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇。混合调配制成。

2. 油脂的脱胶是脱去什么植物油脂的制取有以下主要方式：压榨法制取：

原料经过预处理后，用机械将油料中的油脂挤出，然后精炼制得成品。压榨工艺有一次压榨、二次压榨、预压榨后浸出的分别，相应产生不同质量水平的油脂产品。精炼通常是“六脱”工艺：脱水、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡。六脱工艺不一定全部进行，根据油料和产品要求有所取舍。适用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄榄油等压榨法是比较传统的加工方式，应用广泛。压榨后的油料叫做“饼”，一次压榨产生的油饼残油可达到5％左右。预压榨（后续进行浸出）的预榨饼残油通常在15%左右。浸出法制取：

原料是预处理后的料胚，或者压榨后的预榨饼，用正己烷为主的六号溶剂，或者其它溶剂如（丙烷、丁烷、异己烷）浸出。所谓浸出就是用溶剂浸泡油料，油料中油脂与溶剂互溶，过滤分离固体杂质，再加热去除溶剂，达到提取油脂的目的。这时得到的油叫毛油，需精炼加工。精炼通常是“六脱”工艺：脱水、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡。六脱工艺不一定全部进行，根据油料和产品要求有所取舍。适用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的残油率可达到1%以下。浸出法工艺自上世纪60、70年代由美国引入中国，90年实现普及，目前是油脂工业普遍采用的方法。采用的溶剂早期使用毒性较大的丙酮、苯，现在经屡次更新，从90年代开始普遍采用正己烷（n-hexane），是较为安全的溶剂。美国有工厂采用异己烷。对溶剂的问题，业界也的确在寻求更好更安全的溶剂，或者更好的工艺。但目前来看，成效不大。也许过一二十年会有突破性进展。超临界流体制取：

通常是二氧化碳高压液化，浸出油脂，然后降压，二氧化碳转化为气体排除。此法提取一些易氧化，营养成分易损失的高附加值油料，如核桃油等等。缺点在于工艺成本高，应用范围小。水溶剂法制取：

水溶剂法制油是根据油料特性，水、油物理化学性质的差异，以水为溶剂提取油脂。传统芝麻油加工工艺用此方法。应用范围小，提油率低。水酶法制取：

水酶法是在水溶剂法基础上发展起来的。原理是以机械和生物酶的手段来破坏植物种子细胞壁，以及破坏脂蛋白、脂多糖此类“脂类复合体”，使油脂得以释放。该工艺主要有水相酶解工艺、溶剂辅助水相酶解工艺和低水分酶法提油工艺三种类型。水相酶解工艺最为常见。水相酶解工艺就是以水作为分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中进行酶解, 以水为溶剂来提取油脂, 得到高提油率。该工艺目前尚在研究当中，还没有实现工业化。若一系列技术问题得到解决，将是油脂加工业的重大革新。

3. 油脂脱胶方法是什么脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶，包括磷脂，常用水化法，利用其亲水基的原理来增大其体积从而从油脂中脱离；脱酸常用碱炼和蒸馏法；脱水可以利用高温就可以了；脱色常用添加脱色剂白土和活性炭，脱水和脱色可以同步进行，利用添加白土和活性炭搅拌加热这一过程拉个真空完全可以达到。

4. 油脂脱胶是为了去掉油脂中的物理压榨就是压榨的其中的一个部分。

压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

物理压榨分为分为热榨和冷榨。

热榨是原料破碎后经过热处理，可以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果汁的质量。此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。此外，制造红葡萄果汁时，为提高色素浸出率，一般采用热榨 。

5. 油脂脱胶的方法油脂经脱胶、酸碱、吸附、脱臭等一系列工艺处理，为了减少游离物存在，提高精制质量，需要进行水洗。而水温应控制在95°C左右或以下，主要是因为水的沸点是100°C，水在沸点时会与油脂产生突沸溢涨，影响生产，带来安全隐患。

6. 油脂脱胶方法视频水化脱胶是先在油中加人一定量的水，水和油中的亲水性磷脂化合，形成絮状物而沉淀，从油中分离。

酸炼脱胶，是在油中加人定量的磷酸、柠檬酸或硫酸等，以破坏疏水性磷脂，使磷脂的亲水性增大，亲油性减少，与油分离。其主要目的是在碱炼时提高油皂的分离效率。 脱胶损耗就是脱胶过程中磷脂的消耗

7. 油脂脱胶的原理与目的你好！按照油脂精炼的工艺来讲，主要目的是通过脱胶和脱酸来净化油脂，去除杂质，从而得到纯净和相对无杂质的优质食用油。下面我简单说下脱胶和脱酸的目的：

一： 脱胶的目的：脱胶是精炼工艺中最重要的环节之一,有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量,减少损耗。因为胶质的存在会使成品油的食用品质降低,并会使油脂在脱色时白土用量增多,如果脱臭前还有胶质存在,油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。

二：脱酸的目的：脱酸也是油脂精炼的主要工序,脱除油脂中的游离脂肪酸可用化学或物理的方法。油厂中通常用碱炼(中和) 法除去油脂中的这类杂质,从而为油脂脱色、脱臭、氢化及油脂制品深加工打下良好基础。油脂经过碱炼可

8. 油脂精炼脱胶1、对原材料的筛选：

油厂在预处理阶段对原料进行筛选，将霉变、破损的原料筛选出来，防止其进入下道工序的加工，筛选无法完全挑选出感染黄曲霉素的原料，部分原料还是会随着工序的进行进入榨油机榨取油脂。这时候就需要使用其他设备来去除油脂中的黄曲霉素，如精炼油设备。

花生原料挑选

2、精炼设备精炼：

精炼油设备脱除黄曲霉毒素可以分为化学法和物理法两种方法。

化学法脱除黄曲霉毒素在精炼设备中属于脱酸工序。精炼设备脱酸工序常用的方法是碱炼工艺，通过向油中添加氢氧化钠来脱除毛油中的磷脂等胶溶性杂质。黄曲霉毒素在氢氧化钠溶液中能迅速水解生成邻位香豆素钠盐，这种钠盐溶于水，可以在碱炼后的水洗过程中去除。有研究表明，1%氢氧化钠水溶液处理含有黄曲霉毒素的花生饼ld，可使毒素由84.9lμg/kg降至27.6lμg/kg。食用碱炼法去除黄曲霉毒素效果可达75%—98%。

精炼设备脱磷（脱胶）脱酸工序

物理法脱除黄曲霉毒素在精炼设备中属于脱色工序。精炼设备脱色工序通过向油脂中添加活性白土、活性炭等吸附剂吸附法是目前食用油精炼过程中常用的黄曲霉毒素去毒方法，常用的吸附剂包括活性炭、活性白土、硅藻土等。有实验证明，经过活性白土处理的花生油，黄曲霉毒素B1可以从100μg/kg降至10μg/kg以下。

精炼设备脱色工序

3、紫外线照射法：

油厂降低黄曲霉毒素的方法除了上述对原料的严格把关和精炼，还有紫外线照射法，这是去除黄曲霉毒素相对简单的方法，不管是大厂还是油作坊都可以用得起，使用365nm波长紫外线去除率可高达94%以上， 不过在去除黄曲霉毒素过程中，紫外线会使油中的过氧化值等指标升高。

9. 油脂脱胶方法有哪些脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶，包括磷脂，常用水化法，利用其亲水基的原理来增大其体积从而从油脂中脱离；脱酸常用碱炼和蒸馏法；脱水可以利用高温就可以了；脱色常用添加脱色剂白土和活性炭，脱水和脱色可以同步进行，利用添加白土和活性炭搅拌加热这一过程拉个真空完全可以达到。

10. 食用油脱胶处理的方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：

压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

油料压榨工艺的基本过程如下：

1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

浸出法：浸出法是一种制油工艺。其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。

国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。

浸出法制油工艺

（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：

①间歇式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。

②连续式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。

按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：

③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。

④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。

⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。

（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：

①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。

②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。

（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：

①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；

若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；

根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。

大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；

②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为：

大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉

③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。

食品科学与工程专业人士指出，对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用压榨还是浸出工艺，主要是由后续的精炼工艺决定的。

浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过重金属脱除处理，铅、砷等有害金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。

我国国标规定食用油外包装上必须标明制取工艺，这是为了给消费者以知情权，并不意味着两种制取工艺在食品安全上有差异。

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